Das Titangehäuse für Multibeam Echosounder ist ein präzisionsgefertigtes Titangehäuse, das für Unterwassersonar- und hydrografische Systeme entwickelt wurde, die bei der Kartierung des Meeresbodens, Offshore-Inspektion und Meeresforschung eingesetzt werden.
Materialzusammensetzung
Das Titangehäuse für Multibeam-Echolot ist je nach Leistungsanforderungen in zwei technischen Titanlegierungen erhältlich:
Titanlegierung GR9 (Ti-3Al-2,5V)
Hauptzusammensetzung:
Titan (Ti): Ausgewogenheit
Aluminium (Al): 5,5 %–6,8 %
Zinn (Sn): 2,0 %–3,0 %
Zirkonium (Zr): 2,0 %–3,0 %
Molybdän (Mo): 0,8 %–1,5 %
Spurenelemente:
O kleiner oder gleich 0,15 %, N kleiner oder gleich 0,05 %, H kleiner oder gleich 0,015 %, Fe kleiner oder gleich 0,25 %, C kleiner oder gleich 0,08 %
Titan der Güteklasse 5 (GR5 / Ti-6Al-4V)
Hauptzusammensetzung:
Titan (Ti): Ausgewogenheit
Aluminium (Al): 6,25 %
Vanadium (V): 4 %
Spurenelemente:
O kleiner oder gleich 0,25 %, H kleiner oder gleich 0,015 %, Fe kleiner oder gleich 0,30 %, C kleiner oder gleich 0,10 %, N kleiner oder gleich 0,05 %
Mechanische Eigenschaften
|
Material |
Zugfestigkeit |
Streckgrenze |
Verlängerung |
Flächenreduzierung |
Elastizitätsmodul |
|
GR9 |
Größer oder gleich 830 MPa |
Größer oder gleich 780 MPa |
Größer oder gleich 10 % |
Größer oder gleich 25 % |
105 GPa |
|
GR5 |
895 MPa |
825 MPa |
10% |
25% |
110 GPa |
Wo dieses Gehäuse tatsächlich verwendet wird
Mehrstrahl-Echolotsysteme
Geräte zur Kartierung des Meeresbodens und zur hydrografischen Vermessung
Offshore-Inspektions- und ROV-Systeme
Ozeanographische Forschungsinstrumente
Sonarplattformen für Marine und Verteidigung
Wie wir es für kritische Projekte herstellen
Wir fertigen dieses Gehäuse mit hochpräzisen CNC-Bearbeitungsprozessen, die sich auf komplexe Titankomponenten konzentrieren.
Zu den Funktionen gehören:
5-Achsen-CNC-Bearbeitung für komplexe Innenstrukturen
Enge Toleranzkontrolle bis zu ±0,01 mm
Bearbeitung tiefer Hohlräume für die Sonar-Integration
Präzise Endbearbeitung der Dichtflächen
Vom Prototyp bis zur Unterstützung der Massenproduktion
Jedes Titangehäuse für Multibeam-Echolot wird unter kontrollierten Bearbeitungsbedingungen hergestellt, um Wiederholbarkeit und Leistungskonsistenz zu gewährleisten.
Wie wir die Qualität vor dem Versand kontrollieren
Um die Zuverlässigkeit in Meeresumgebungen zu gewährleisten, wird jede Einheit folgenden Prüfungen unterzogen:
Vollständige Dimensionsprüfung (CMM)
Materialzertifizierung (MTC)
Prüfung der Oberflächenqualität
Dichtheits-/Druckprüfung (optional je nach Anwendung)
Vollständiges Rückverfolgbarkeitssystem für Titanmaterial
Was Sie in Bezug auf Materialien und Compliance erhalten
ASTM-konforme Titanmaterialien
Herstellungsprozesskontrolle nach ISO 9001
Materialprüfzeugnisse vorhanden
Optionale Inspektionsunterstützung durch Dritte-
Vollständige Dokumentation zur Rückverfolgbarkeit der Produktion
Wie wir OEM-Engineering-Teams unterstützen
Wir arbeiten direkt mit Entwicklungsteams und OEM-Käufern zusammen, um Folgendes zu unterstützen:
Zeichnungsbasierte-Fertigung
Überprüfung des Designs-für-die Fertigung (DFM).
Unterstützung bei der Prototypenvalidierung
Skalierung von Kleinserien und Massenproduktion
Vorschläge zur Strukturoptimierung
Das Titangehäuse für Multibeam-Echolot kann je nach Systemintegrationsanforderungen individuell angepasst werden.
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